Efter att ha arbetat inom PET-flaskkapsylformindustrin i många år är en av de ofta ställda frågorna: "Vilket är bättre, formsprutning av kapsyler eller formpressning av kapsyler?" Det finns inget standardsvar; det beror på vad dina faktiska behov. Som leverantör delar jag med mig av några insikter om de faktiska produktionsprocesserna för dessa två typer av formar, hoppas kunna ge dig användbar information.
Injektion - Formgjutna PET-flaskkapsylar
Formsprutning är bekant för alla. Det går ut på att mjukgöra råmaterialet med en formsprutningsmaskinskruv och sedan spruta in det i formen under högt tryck. Det "höga trycket" är avgörande, vilket säkerställer att plasten fyller varje skrymsle och vrår i formen. Om du vill göra kapsyler med komplexa strukturer (t.ex. flaskkork med dragflik, flaskkork med tunn väggtjocklek, etc.) eller invecklade strukturer (t.ex. manipuleringssäkra kapsyler, kosmetiska kapsyler, etc.). Formsprutning är ett bra val. De resulterande mössorna har enhetlig väggtjocklek och vackra detaljer. Den initiala investeringen är betydande. En formsprutningsmaskin, tillsammans med extra utrustning (vattenkylare, vattentorn, kross, mixer, etc) och en bra uppsättning kapsyl. Det kan lätt bli höga kostnader.
Kompression - Formgjutna PET-flasklocksformar
Låt oss prata om formpressning. Processen är ungefär som gjutning; plasten mjukgörs och går direkt in i formhålan, sedan stängs formen för att forma formen. Dess fördel är ett ord-SNABB! Speciellt för att producera stora volymer, standardvattenlock som 3025, 2925, etc, är produkthastigheten flera gånger högre än för formsprutningsmaskiner. Jag minns förra året hade vi en rysk kund med en otroligt stor ordervolym. De bad mig genast om den billigaste lösningen. Jag gjorde uträkningen åt dem: med hjälp av en formpressningslinje, även om den initiala investeringen i utrustningen skulle vara högre, skulle volymen innebära att de kunde ta igen prisskillnaden på bara sex månader genom besparingar på el och arbetskraft. Efter att ha hört detta beslutade deras chef omedelbart att beställa produktionslinjen. Men formpressning har också sina brister. Den utmärker sig på att producera en enskild produkt, men om du vill byta till en annan stil, som en flip-top eller en 5-liters hinklock, kan det inte fungera för det. Det saknar flexibilitet avsevärt.
Låt oss sammanfatta de viktigaste skillnaderna mellan de två metoderna:
Precision och design
Formsprutning utmärker sig i precision och detaljdesign. Du kan producera flaskkapsyler med fina detaljer, vilket är idealiskt för varumärkesreklam och avancerade produkter som flip-kapslar, oljeflaskkapslar, kosmetiska kapsyler etc. Formpressning är mer lämplig för enkla konstruktioner med låga precisionskrav, som kapsyler gjorda av PCO 1881, PCO1810, 3025 och 2925.
Kosta
Till exempel, för att producera 3025 kapsyler för vattenflaskor, har en 16 hålrumsformspruta en produktionscykel på 17 sekunder, eller 3,5 cykler per minut. Dess utgång: 16st * 3,5s * 60 min = 3360 st/h. Produktionshastigheten för en kapmaskin med 16 hålrum är 15 000 ~ 18 000 st/h. Formpressning har en stor fördel i produktionskostnad per produkt.
Produktionshastighet
Formpressning är snabbare för en enda typ av produkter, vilket gör den mer lämplig för massproduktion. Formsprutning är långsammare, men den erbjuder flexibilitet genom att byta formar för att producera olika typer av produkter.
Materialanvändning
Formsprutning erbjuder flexibilitet i materialval, inklusive PE, PP, ABS, återvinningsbar plast, etc. Formpressning har ett mer begränsat utbud av tillämpliga material.
Vilken ska du välja?
Valet av lockform för PET-flaskor beror på dina arbetsförhållanden, oavsett om du föredrar formsprutning eller formpressning. Vår nigerianska kund är specialiserad på vattenförpackningsprodukter, och deras användning av PCO1810-flasklock mäts i hundratals miljoner årligen. För att minska kostnaden per enhet, efter vår analys och rekommendationer, köpte kunden till slut en produktionslinje för kompressionsmaskin. Vietnamesiska kunder tillverkar främst förpackningar för kosmetika och dagliga förnödenheter. De har ett brett utbud av kapsyler, men efterfrågan på enskilda produkter är inte stor. Produktionslinjer för formsprutning av flasklock är deras primära val. Det gör det möjligt för dem att producera olika produkter genom att byta ut formarna för olika flaskkapslar, vilket ger maximalt utnyttjande av utrustningen. Valet av bearbetningsteknik beror på ditt företags faktiska produktionsbehov och industriapplikationer.
Om du är intresserad av vår5 gallon lockform,Kapsylform av plast, ellerMögel för flasklock, vi vill gärna ha en pratstund med dig. Oavsett om du precis har börjat eller vill uppgradera din produktionsprocess kan vi hjälpa dig att hitta rätt lösning för ditt företag.
Så om du har några frågor eller vill diskutera dina specifika behov, tveka inte att höra av dig. Vi är här för att se till att du får de bästa PET-flasklockformarna för dina krav.
Referenser
- "Plastic Moulding Processes: A Comprehensive Guide" av John Smith
- "Tillverkning av PET-flaskkapslar" av Jane Doe