72-Cavity Pin-Ventil självlåsande förformform
Det globala tillverkningslandskapet för PET-förformar är låst i brutal, hård priskonkurrens över Sydostasien, Mellanöstern och över hela världen. Låg-marginal liten och medelstor-produktion, flyktiga priser på PET-harts, stigande arbets- och elräkningar och föråldrade låga-hålrumsformar fortsätter att radera fabrikens vinster.
Hur får man en konkurrensfördel på marknaden? Vår 72-Cavity Pin Valve Self-Locking Preform Mould är byggd för att bryta konkurrensen på marknaden. För att hjälpa PET-förformstillverkare konkurrera ut konkurrenter på både pris och jämn kvalitet. Det kan minska kostnaderna på många sätt, såsom storskalig produktion, inget löpavfall, inga grindarester och lägre energiförbrukning per produktenhet.
Fyra kärnfördelar: PET-hartsförbrukning, arbetskostnad, energiförbrukning och förlust av driftstopp och underhåll.
Tekniska specifikationer
| Parameter | Värde | Parameter | Värde |
| Stämpla | Younce | Förform konsistens | 99.99% |
| Modell | YC-PET-72 | Daglig produktionskapacitet | Upp till 0,39 miljoner förformar |
| Form typ | PET-formsprutningsform | mögellivslängd | Större än eller lika med 5 miljoner cykler |
| Preform vikt | 15g | Drifttemperaturområde | 5 grader - 40 grader |
| Antal hålrum | 72 | Kompatibla hartstyper | PET, SSP PET, rPET |
| Kavitetstyp | Stiftventil själv-låst | Rekommenderas inte | Ofiltrerad rPET med hög-orenhet |
| Strukturera | Hot runner system | rPET-procent | Mindre än eller lika med 15 % |
| Formbasmaterial | 4Cr13 | Formsprutningsmaskin modell | KPET1500 |
| Kavitet/kärnmaterial | AISI422 (632SS) | Formstorlek/vikt | 1100*880*750mm/5600kg |
| Cykeltid | 16s | Injektionsviktstolerans | ±0,5g per hålighet |
Radikala råvarubesparingar för att kompensera för fluktuerande PET-kostnader
Den egenutvecklade självlåsningsmekanismen för stiftventilen- eliminerar blekning av PET-förformar, gängad blixt, strängning av bottenporten och ojämn väggtjocklek som plågar konventionella varma gjutformar. Formkärnan/kaviteten bearbetas med hjälp av en Mazak-maskin, och koncentriciteten för varje kavitet styrs inom ±0,03 mm. Det säkerställer stabilitet även under 24/7 kontinuerlig drift. Den säkerställer att insprutningsviktstoleransen för varje hålighet kontrolleras inom ±0,5 g, vilket eliminerar behovet av att kompensera för inkonsekvent väggtjocklek genom över-injektion. Per PET-förform skär den hartsavfall med 0,15–0,2 g; för en produktionslinje på 12 miljoner månatlig översätts detta till ton PET som sparas varje månad, vilket neutraliserar riskerna för råvaruinflation. Till skillnad från traditionella konstruktioner med öppen grind producerar vår själv-låsande stiftventil släta,-fria förformar, vilket eliminerar efter-bearbetningssteg.
Maximerad förbättrad maskineffektivitet för att sänka fasta enhetskostnader
En uppsättning injektionspress parad med denna 72-kavitetsform ger 50 % mer förformar per injektionscykel än en vanlig 48-cavity motsvarighet. Daglig produktionskapacitet når upp till 390 000 förformar. Om ett utomhuskylningssystem är installerat på formen kan cykeltiden minskas med minst 50 % och den dagliga produktionen kan nå 1 miljon förformar. Data baseras på testning med en KPET1500 PET formsprutningsmaskin och ett externt vattenkylningssystem. Den möjliggör stabil 24{{19}timmars kontinuerlig produktion med en standardcykeltid på 16 sekunder (utan extern kylutrustning). Alla fasta produktionskostnader - maskinavskrivningar, formunderhåll, fabrikshyra och nyttobasbelastning - amorteras på fler färdiga produkter, vilket driver ner den fasta kostnaden per PET-förform. Det optimerade löparsystemet säkerställer jämn fyllning av varje hålrum, vilket eliminerar korta skott och ojämn väggtjocklek. Formen är kompatibel med fastfaspolymeriserad (SSP) PET-harts, och jämfört med konventionella processer förbättrar den förformens kristallinitet och transparens med 12 %.
Minimerat oplanerad stilleståndstid och förläng formens livslängd för lägre långsiktiga-kapitalkostnader
Traditionella formar med hög-kavitet utsätts för ojämn termisk expansion och upprepad stiftventildrift under kontinuerlig drift, vilket utlöser frekventa linjestopp för omkalibrering och komponentbyte. Vår integrerade själv-låsande struktur kan permanent stabilisera stiftventilens position. Det eliminerar oplanerad stilleståndstid orsakad av koaxialitetsfel i PET-förformar. Detta förhindrar förlust av effektivitet i produktionslinjen för formsprutning av PET-förformar. Formen är ihopkopplad med ett balanserat varmlöparsystem. Den självlåsta förformformen med 72 hål-ventiler- stabiliserar varje kavitetstemperatur och materialflöde för att säkerställa enhetlig kvalitet i förformen. Det dämpar defekter som bubblor och svarta fläckar, vilket minskar omarbetning, avfall och inspektionsarbete.
Anpassad till sydostasiatiska miljöer
Våra formdesigner är anpassade för att klara de höga temperaturerna och luftfuktigheten i Sydostasien. Ett specialdesignat- temperaturkontrollsystem håller stabila formtemperaturer även i omgivningstemperaturer över 35 grader. Nano-beläggningen för rost- och korrosionsskydd förlänger mögellivslängden med 30 % i fuktiga kustmiljöer. Alla elektriska och elektroniska komponenter är klassade för att hantera de instabila strömförsörjningsmiljöer som är vanliga i regionala tillverkningsanläggningar.
Fall
Fallstudie i Bangkok, Thailand
2025 samarbetade vi med en ledande Bangkok-baserad vatten-/drycktillverkare för att ersätta deras åldrande 48-hålsformlinje. Kunden mötte konsekventa problem med PET-förformsdefekter, låg produktionseffektivitet och hög stilleståndstid under högsommarmånaderna.
Vi installerade vår 72-kavitetsstiftventil själv-låsta förformform, med fullständig installation och utbildning på plats. Inom 3 månader:
- Frekvensen av preformdefekter sjönk från 0,5 % till 0,08 %
- Den dagliga produktionskapaciteten ökade med 58%, vilket mötte kundens högsta säsongsmässiga efterfrågan
- Oplanerad stilleståndstid minskade med 92 %, eftersom det själv-låsta systemet eliminerade manuella justeringar
Kunden använder nu formen för 12 oz och 20 oz förformar för dryckesflaskor, utan problem med blixt eller läckage över mer än 850 000 formcykler.
Fallstudie i Ho Chi Minh City, Vietnam
En snabbt-växande förpackningstillverkare i Ho Chi Minh City behövde skala produktionen för vattenförpackningar. De krävde en form som kunde leverera konsekventa,-förformar av livsmedelskvalitet med hög volym, med strikt kvalitetsefterlevnad.
Vi levererade 2 uppsättningar av våra 72-hålsformar. Efter 6 månaders drift:
- Den kombinerade produktionen nådde 2,4 miljoner preforms per dag, vilket stödde kundens 30 % årliga tillväxtmål
- Konsistensen av förformens väggtjocklek förbättrades med 40 %, och klarade stränga internationella kvalitetsrevisioner av varumärken
- Formen bibehöll stabil prestanda under stadens regnperiod, utan problem med korrosion eller temperaturfluktuationer
- Kunden minskade hartsavfallet med 8%. Tack vare det exakta styrsystemet för stiftventiler
Den här implementeringen har blivit ett riktmärke för-volymproduktion av PET-förformar i Vietnams förpackningsindustri.
Varför välja vår 72-Cavity Preform Mould?
Denna form är inte bara ett produktionsverktyg. Det är också en komplett lösning för att uppnå stabil, hög-kvalitet och hög-effektiv PET-förformsproduktion. Vår optimerade stiftventilsjälvlåsande-teknologi löser de viktigaste smärtpunkterna i traditionella preformformar, inklusive långa produktionscykler, höga defekter och blekning av produktportar. Våra framgångsrika applikationer i Thailand och Vietnam visar sin överlägsna prestanda i krävande produktionsförhållanden. Det inkluderar hög temperatur, hög luftfuktighet, hög luftsalthalt och instabil elförsörjning.
Vi kombinerar akademisk forskning inom PET-defektdetektering och polymerbearbetning med årtionden av expertis inom formtillverkning. Varje form är tillverkad enligt internationella kvalitetsstandarder, från materialval, bearbetning, montering och testning. Vi skräddarsyr även urvalet av gjutformsbasmaterial, kärn- och kavitetsmaterial och rostskyddsbeläggningar. Den är baserad på kundens region och de faktiska produktionsförhållandena för formsprutningslinjen. Innan vi skräddarsyr en förformningsform bekräftar vi varje artikel för att säkerställa optimala resultat inom ditt verksamhetsområde.
Bearbetningscenter
Förpackning & frakt
FAQ
F 1: Vad är ledtiden för mögelleverans?
A 1: Standard ledtid är 60 dagar från orderbekräftelse, inklusive design, tillverkning, testning och anpassning. Snabba leveransalternativ finns tillgängliga för brådskande beställningar.
F 2: Tillhandahåller du installations- och utbildningstjänster på-platsen?
A 2: Ja. Vårt tekniska team kommer att stanna på-platsen tills produktionslinjen körs med full kapacitet med stabil produktion.
F 3: Vad är garantiperioden för formen?
A 3: Vi ger 12 månaders garanti för hela formen. Vi erbjuder även livstids teknisk support och reservdelsförsörjning.
F 4: Kan förformsformen anpassas för olika förformspecifikationer?
A 4: Absolut. Vi kan anpassa formen för olika förformstorlekar, vikter, halsfinish och produktapplikationer (dryck, mat, personlig vård, hushållskemikalier). Alla anpassningar valideras genom flödessimulering före tillverkning.
F 5: Hur väljer man en formsprutningsmaskin för en förform med så stort antal hålrum?
A 5: Vi rekommenderar att du väljer en specialiserad PET-formsprutningsmaskin. Dess fördelar är dubbla: den kan uppfylla formkraven för utrymme mellan dragstänger, maximal formtjocklek och injektionsvolym. Det sparar också höga kostnader på utrustningsinvesteringar. En standardmaskin skulle kräva minst två tonnagenivåer mer än en dedikerad PET-formsprutningsmaskin.
F 6: Hur kan man öka produktionseffektiviteten för PET-formsprutningslinjer?
A 6: För PET-preformformsprutningsproduktionslinjer med mer än 64 hålrum rekommenderar vi att man överväger användningen av dedikerade PET-maskiner och extern kylning för att öka produktionseffektiviteten under planeringsstadiet. Med denna 15 g, 72-håliga form som ett exempel, med extern kylning, kan produktionscykeln kontrolleras inom 7 sekunder.
F 7: Varför använder PET-formformens basmaterial 4Cr13?
A 7: Eftersom denna form är designad för att ha en livslängd som vida överstiger den för vanliga stiftventilformar, är dess formram gjord av 4Cr13-material för att förhindra deformering av formmallen under lång-användning. 4Cr13-formbasen är värme-behandlad och precisions-bearbetad för att eliminera inre stress, vilket säkerställer ingen deformation under lång-produktion.
F 8: Varför välja AISI 422 (632) formstål för gjutkärna/kavitetskomponenter?
A 8: Formen är designad för en livslängd på 5 miljoner cykler. Den använder AISI422 hålrum/kärna vakuumhärdning och låg-temperaturnitreringsbehandling, vilket uppnår en hårdhet på HRC48-56 och förbättrar korrosionsbeständigheten med 30 %.
F 9: Vilken flödeshastighet och vilket tryck behövs för att kyla denna form?
A 9: Vi rekommenderar att du väljer ett kylvattenflöde på 25 m³/h, ett vattenkylningspumptryck på 8-10 bar.
F 10: Kan rPET-material direkt blandas in i råvaror?
A 10: rPET måste rengöras för att ta bort orenheter och torkas före användning. Särskild uppmärksamhet måste ägnas åt den procentandel det blandas med från jungfruligt material, annars kommer det att påverka kvaliteten på produkterna.
