Varför använder flasklocksformen automatisk urtagning av motor?

Förbättra produktionseffektiviteten

Vid utformningen av den kemiska cylinderkapselformen kan en automatisk gängborttagningsmekanism som drivs av en hydraulmotor avsevärt förbättra produktionseffektiviteten. Hydraulmotorn kan stabilt och effektivt slutföra avformningen som en kraftkälla, och undviker den tråkiga och tidskrävande-traditionella manuella formningen. Denna design gör det möjligt för formen att krympa och separera från den yttre formen omedelbart med en enkel operation, såsom att trycka på en knapp efter att gjutningen är klar och den förutbestämda styrkan har uppnåtts, så att urtagningsoperationen kan utföras bekvämt. Detta förkortar avformningstiden och minskar manuellt ingrepp och arbetsintensitet.

Förbättra produktkvaliteten

Motorn är av utmärkt kvalitet och har testats noggrant. Den har bra anti-interferensförmåga och stabilitet och kan bibehålla ett stabilt drifttillstånd under lång-kontinuerlig produktion. Genom att noggrant kontrollera hastigheten och förskjutningen av gängkärnan, kan rotationen och urformningen av formen kontrolleras noggrant för att säkerställa formningsnoggrannheten för flasklockets gänga. Avståndet mellan flaskkorkens gängor och skruvtändernas integritet kan uppfylla extremt höga precisionskrav, vilket säkerställer att flaskkorken passar perfekt med flaskans skruvmynning, vilket förbättrar produktens övergripande kvalitet. Utformningen av kylvattenkretsen med spiralcirkulation säkerställer att formen fungerar stabilt i en arbetsmiljö med hög-temperatur, vilket ytterligare förbättrar kvaliteten på de producerade flaskkapslarna.

Förenkla driftsprocessen.

Motorns automatiska avformningsdesign förenklar och gör formdriften mer bekväm. Traditionella formar möter ofta problem som stor motståndskraft mot urformning och lätt skada eller deformering av flasklockets gängor. Speciellt för kemiska cylinderkapslar, på grund av deras djupa gängor, vassa tandformer (som HDPE-material) och otillräcklig elasticitet hos råmaterial, kan den automatiska urformningsstrukturen som drivs av en hydraulmotor effektivt lösa dessa problem och göra urformningsprocessen smidigare. Denna design förkortar avformningstiden och förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt.

Faktiska ansökningsfall

I den faktiska produktionen har den automatiska avformningen av motorn använts i stor utsträckning. Till exempel, efter att ha antagit typformen, ökade produktionseffektiviteten för stapling av fat (kemiska fat) med 30%, och produktkvaliteten förbättrades avsevärt. Specifikt, på grund av minskningen av manuella ingrepp och operationssteg, har felfrekvensen i produktionsprocessen minskat med 20 %. Samtidigt, på grund av formdesignens rationalitet, har produktens skrothastighet också minskat med 15 %. Dessa förbättringar förbättrar inte bara företagens produktionseffektivitet utan minskar också kostnaderna och ökar företagens konkurrenskraft på marknaden.