Efter att ha arbetat i PET-formblåsningsmaskinindustrin i så många år, har jag upptäckt att parameterjustering är där nybörjare oftast snubblar. Jag får ofta samtal/meddelanden från kunder som säger att flaskorna de blåser ut har vit dimma, ojämn väggtjocklek etc. Nio gånger av tio beror det på att parametrarna inte var korrekt inställda. Det kan verka som en skrämmande uppgift, men oroa dig inte-Jag ska förklara det i detalj på ett enkelt och lätt-att- sätt.
Låt oss diskutera varför parameterjustering är så viktig. En PET-formblåsningsmaskin är en komplex utrustning, och att få fram de korrekta parametrarna är avgörande för att producera PET-flaskor av hög-kvalitet. Om parametrarna är felaktiga kan flaskorna vara för tunna, för tjocka, ha ojämn väggtjocklek och så vidare.
Temperaturparametrar
Justering av temperaturparametrarna är en av de viktigaste faktorerna. Det finns två huvudtemperaturzoner att överväga: ugnslampans värmezon och PET-förformens gängade hals/form kylzon.
Beroende på flaskans kapacitet, vikt och struktur, värms PET-förformen till en specifik temperatur, sträcks sedan och -blåses till önskad flaskform. Uppvärmningstemperaturen beror på vilken kvalitet PET-harts som används. Till exempel, när man gör en 500ml flaska med 18g, är temperaturen i ugnen i allmänhet lägre i toppen och högre i botten, och övergår gradvis mellan 40-50 och 70-80 grader i tre eller fyra steg. Den specifika temperaturen beror på vilket företags förform du använder, eftersom kristalliniteten är annorlunda och temperaturen också kommer att behöva ändras därefter. Om temperaturen är för låg kommer förformen inte att vara tillräckligt mjuk och kan inte sträckas helt, vilket potentiellt kan resultera i många spänningsmärken eller oregelbundna former på flaskans kropp. Om temperaturen är för hög kommer förformen att bli för mjuk eller till och med smälta, vilket orsakar ojämn väggtjocklek eller andra defekter.
Kylzonen är lika viktig. Efter formblåsning måste flaskan kylas och stelnas snabbt. Kylvattnets temperatur hålls vanligtvis mellan 10-20 grader Celsius. Om kylningshastigheten är för låg kan flaskan deformeras under kylningen; om kylningshastigheten är för hög kommer inre spänningar att genereras i flaskans kropp, vilket gör den mer benägen att spricka.
Tryckparametrar
Tryck är en annan nyckelfaktor i PET-formblåsningsprocessen. Det finns två huvudtyper av tryck: sträcktryck och formblåsningstryck.
Sträcktryck används för att sträcka förformen vertikalt och longitudinellt innan formblåsningsprocessen börjar för att säkerställa enhetlig flaskväggtjocklek. Sträcktrycket är typiskt mellan 0,5 och 1,5 MPa. När det gäller dragtryck kan du inte bara titta på mätaren. Ibland visar tryckmätaren 1,0 MPa, men dragstången rör sig mycket långsamt. Det betyder att tryckluftsflödet inte hänger med. Innan du justerar trycket måste du först bekräfta att spännstången rör sig smidigt; annars är det meningslöst att justera trycket.
Formblåsningstryck används för att-blåsa den sträckta förformen till produktdesignformen. Formblåsningstrycket är typiskt mellan 2 och 4 MPa. För lågt tryck kan resultera i att flaskan inte helt överensstämmer med formen, medan ett för högt tryck kan göra att flaskan spricker eller har för tunna väggar i vissa områden.
Tidsparametrar
Tiden spelar också en avgörande roll i PET-formblåsningsprocessen. Det finns flera tidsrelaterade-parametrar, såsom uppvärmningstid, sträckningstid, blåsningstid och nedkylningstid.
Uppvärmningstiden beror på förformens storlek och väggtjocklek. För små förformar motsvarande 330ml~500ml flaskor kan uppvärmningstiden vara cirka 15-20 sekunder; medan det för stora förformar som 5-gallons förformar kräver mer än 90 sekunder, och på grund av den större väggtjockleken är även intern uppvärmning nödvändig. Om uppvärmningstiden är för kort kommer förformen inte att värmas jämnt; om uppvärmningstiden är för lång kommer det att slösa energi och kan skada förformen.
Stretchtiden är vanligtvis mycket kort, cirka 0,5-1 sekund. Denna korta tid är tillräcklig för att sträcka förformen till lämplig längd. Blåstiden är vanligtvis 1-3 sekunder, beroende på flaskans storlek och kapacitet. Längre blåstider säkerställer att flaskan blåser upp helt i formen, men ökar också produktionscykeltiden.
Kyltid avser den tid som krävs för att flaskan ska svalna till en temperatur vid vilken den kan tas ur formen utan att deformeras. Beroende på flaskans storlek och kylsystemets effektivitet varierar kyltiden vanligtvis från 3 till 10 sekunder.
Andra parametrar
Flera andra parametrar måste beaktas, såsom sträckningshastighet och formöppning/stängningstid.
Sträckningshastigheten bestämmer hastigheten med vilken förformen sträcks vertikalt och longitudinellt. Snabbare sträckningshastigheter hjälper till att förbättra flaskans transparens och styrka, men kräver också mer exakt kontroll. Sträckhastigheter justeras vanligtvis baserat på maskinens prestanda och flaskdesign.
Formens öppning/stängningstid är avgörande för maskinens totala cykeltid. Kortare öppnings-/stängningstider ökar produktionseffektiviteten, men kräver också att man säkerställer korrekt flaskborttagning och tät formstängning för nästa cykel.
Hur justerar man?
Nu när vi förstår huvudparametrarna kommer vi att diskutera hur man justerar dem. Maskiner är alla intelligenta nu, och pekskärmar är mycket bekväma, men de kan också göra folk lata, fokuserar bara på att memorera parametrar och försummar de underliggande principerna. Min vana är att skriva ner anteckningar i en anteckningsbok varje gång jag justerar maskinen: vilken leverantörs material som används och vilken ventil som är justerad. Data är statisk, men maskiner är dynamiska; nyckeln är att experimentera och testa dem ofta.
När du justerar parametrar är det bäst att börja med små ändringar och sedan testa resultaten. Om du till exempel misstänker ojämn flaskväggtjocklek, prova små justeringar av dragtrycket eller uppvärmningstemperaturen. Producera flera testflaskor och kontrollera deras kvalitet. Om kvaliteten förbättras kan du fortsätta justera i samma riktning. Om kvaliteten inte förbättras kan du prova att justera andra parametrar eller ångra tidigare justeringar.
Dessutom är det viktigt att registrera parameterinställningarna och motsvarande flaskkvalitet. Detta kommer att hjälpa dig att felsöka och göra mer välgrundade justeringar i framtiden.